GS1 Digital Link en de overstap van 1D naar 2D barcodes: wat betekent dit voor productiebedrijven en retail?

De barcode op productverpakkingen evolueert. Waar de klassieke 1D-barcode jarenlang volstond voor identificatie aan de kassa, groeit vandaag de vraag naar meer data, meer flexibiliteit en een sterkere koppeling tussen fysieke producten en digitale informatie. Met GS1 Digital Link en de overgang naar 2D-barcodes zet de markt daarom een belangrijke stap vooruit.

Voor veel bedrijven leeft dit thema vooral in retailcontext, maar de impact begint veel vroeger in de keten. Het zijn namelijk in de eerste plaats productiebedrijven, merkeigenaars en verpakkingsverantwoordelijken die deze nieuwe codes correct op hun producten moeten aanbrengen. Wie vandaag verpakkingen ontwerpt, printprocessen beheert of verpakkingslijnen automatiseert, krijgt dus rechtstreeks met deze transitie te maken.

Bij Digitron helpen we bedrijven om zich hier tijdig op voor te bereiden, met performante oplossingen voor barcodelezing en codecontrole van onder meer Cognex en Datalogic.

Wat is GS1 Digital Link?

GS1 Digital Link maakt van een barcode veel meer dan een identificatiemiddel alleen. Een code kan niet enkel een productnummer bevatten, maar ook een link vormen naar bijkomende digitale informatie zoals productdetails, batchinformatie, vervaldatums, gebruiksinstructies, promoties of traceerbaarheidsdata. Daardoor wordt één code inzetbaar voor verschillende toepassingen in retail, logistiek, productie en communicatie naar de eindgebruiker.

Voor merken en producenten betekent dit dat de barcode op de verpakking een veel strategischere rol krijgt dan vroeger. De verpakking wordt niet alleen een drager van identificatie, maar ook van data.

Waarom de overstap van 1D naar 2D barcodes belangrijk is

Klassieke 1D-barcodes blijven sterk voor eenvoudige identificatie, maar ze hebben beperkingen zodra meer informatie nodig is. 2D-codes kunnen veel meer data bevatten en maken bijkomende toepassingen mogelijk zonder dat meerdere aparte codes nodig zijn op een verpakking. De sector werkt daarom naar een model waarin zowel bestaande lineaire barcodes als GS1-conforme 2D-codes verwerkt kunnen worden.

Voor productiebedrijven is dat bijzonder relevant. Zij staan immers aan de bron van deze verandering:

• zij moeten bepalen waar de code op de verpakking komt
• zij moeten zorgen voor een correct print- of markeerproces
• zij moeten de kwaliteit en leesbaarheid van de code waarborgen
• zij moeten rekening houden met de impact op verpakkingsontwerp, lijnsnelheid en kwaliteitscontrole

De transitie naar 2D is dus niet alleen een retailverhaal, maar ook een verpakkings- en productieverhaal.

De rol van productiebedrijven in deze barcode-transitie

Voor productiebedrijven en merkeigenaars begint de overstap al lang vóór het product in de winkel ligt. Zodra een 2D-code op een verpakking wordt geplaatst, ontstaan er nieuwe aandachtspunten op de productievloer.

Denk aan vragen zoals:

• Is er voldoende ruimte op de verpakking voor een 2D-code?
• Blijft de code goed leesbaar bij hoge printsnelheden?
• Werkt de code op verschillende verpakkingsmaterialen en formaten?
• Hoe controleren we automatisch of elke code correct geprint is?
• Kunnen onze bestaande lezers en inspectiesystemen 1D én 2D aan?

Dat maakt deze transitie bijzonder relevant voor bedrijven in productie, verpakking en automatisering. Een slechte codekwaliteit of een moeilijk leesbare plaatsing kan later problemen veroorzaken in magazijnen, distributiecentra, winkels en bij de eindklant.

1D en 2D zullen een tijdlang naast elkaar bestaan

De overstap naar 2D gebeurt stapsgewijs. In de praktijk zullen 1D- en 2D-codes nog een hele tijd naast elkaar op verpakkingen voorkomen. Dat betekent dat productiebedrijven vandaag al rekening moeten houden met een overgangsfase waarin beide types ondersteund moeten worden.

Voor verpakkingslijnen en productiemilieus brengt dat extra uitdagingen mee. Niet alleen de code zelf moet correct aangebracht worden, ook de scan- en controle-infrastructuur moet die dubbele realiteit aankunnen.

Wat betekent dit concreet op de werkvloer?

Voor productiebedrijven is de vraag niet alleen of een code theoretisch voldoet, maar vooral of ze in de praktijk betrouwbaar leesbaar blijft.

Dat vraagt aandacht voor:

• printkwaliteit en markeerbetrouwbaarheid
• positie van de code op de verpakking
• detectie van beschadigde of onvolledige codes
• leesbaarheid bij hoge lijnsnelheden
• ondersteuning van zowel 1D als 2D tijdens de overgangsfase
• kwaliteitscontrole op de productielijn en bij eindverpakking

Daarom volstaat het niet om enkel de layout van een verpakking aan te passen. Bedrijven moeten ook kijken naar de juiste technologie om codes te lezen, inspecteren en valideren tijdens productie en verpakking.

Oplossingen van Digitron voor productie, verpakking en barcode controle

Bij Digitron ondersteunen we productiebedrijven in deze overgang met betrouwbare barcode-oplossingen voor de werkvloer. Daarbij focussen we niet alleen op het lezen van codes aan het einde van de keten, maar ook op de controle en betrouwbaarheid van codes tijdens productie en verpakking.

Cognex barcode readers voor betrouwbare codelezing in productieomgevingen

Cognex biedt krachtige image-based barcode readers voor het lezen van zowel 1D- als 2D-codes in veeleisende omgevingen. Die systemen zijn bijzonder geschikt voor productielijnen en verpakkingsprocessen waar leeszekerheid essentieel is, ook wanneer codes klein, beschadigd, slecht geprint of moeilijk gepositioneerd zijn.

Voor productiebedrijven betekent dit meer controle op codekwaliteit, minder risico op afkeur of herwerk en een grotere betrouwbaarheid doorheen het volledige verpakkingsproces.

Datalogic scanners voor flexibele barcodeverificatie en operationele ondersteuning

Ook Datalogic biedt performante oplossingen voor het lezen van 1D- en 2D-barcodes in operationele omgevingen. Die zijn inzetbaar voor controles op de werkvloer, logistieke verificatie, manuele scanprocessen en toepassingen waar flexibiliteit en snelheid belangrijk zijn.

Dat maakt Datalogic interessant voor bedrijven die naast geautomatiseerde controle ook behoefte hebben aan performante handheld scanning in productie, verpakking of intern transport.

Waarom nu al voorbereiden op de overstap?

Bedrijven die verpakkingen produceren of producten op de markt brengen, doen er goed aan nu al na te denken over hun aanpak. De overstap naar 2D-barcodes heeft impact op verpakking, printtechnologie, lijncontrole, scaninfrastructuur en databeheer. Wie dat tijdig bekijkt, vermijdt last-minute aanpassingen en kan veel gerichter investeren.

Bovendien biedt deze transitie ook kansen. Bedrijven die vandaag al inzetten op toekomstgerichte barcode-oplossingen, creëren ruimte voor betere traceerbaarheid, meer datakoppelingen en een sterkere voorbereiding op toekomstige eisen vanuit retail en supply chain.

Digitron helpt productiebedrijven klaar te zijn voor de volgende generatie verpakkingscodes

Bij Digitron volgen we de evolutie van GS1 Digital Link en de overstap van 1D naar 2D-barcodes van dichtbij. We helpen productiebedrijven, merkeigenaars en verpakkingsverantwoordelijken bij het kiezen van de juiste oplossingen voor barcodelezing, codecontrole en scanbetrouwbaarheid.

Of het nu gaat om een verpakkingslijn, een productielijn, een kwaliteitscontrolepost of een logistieke flow: wij denken mee over een oplossing die vandaag werkt en klaar is voor morgen.

Wilt u weten hoe u uw verpakkingsproces voorbereidt op de overstap naar 2D-barcodes? Digitron helpt u met gericht advies en betrouwbare barcode-oplossingen van Cognex en Datalogic.